一、設備用途及工藝條件簡述
1.1、設備用途：用于LED熒光粉材料在氫、氮混合氣氛下的連續(xù)燒成。
1.2、爐內氣氛：氨分解氣（氫氣75%、氮氣25%）。
1.3、作業(yè)方式：連續(xù)式，全自動液壓推進。
1.4、使用環(huán)境：環(huán)境溫度≤40℃，相對濕度≤85%，設備周圍無導電塵埃和易燃易爆氣體。

二、主要技術參數(shù)
2.1、 額定溫度：               1650℃（測溫環(huán)溫度）
2.2、 額定功率：               160KW
2.3、 保溫功率：               ～95KW
2.4、 供電容量：               ≥175KW
2.5、 供電電源：               3φ/380V
2.6、 加熱區(qū)數(shù)：               13區(qū)
2.7、 控溫點數(shù)：               15點
2.8、 控溫精度：               ≤±1.5℃/24h
2.9、 截面溫差：               ≤±4℃
2.10、 爐膛尺寸：              12000×280×220（L×W×H，含推板高度）mm
2.11、 推板尺寸：              260×260×45（L×W×H）mm
2.12、設備外形尺寸：           ～16000×3000×1680（L×W×H）mm
2.13、推進速度范圍：           600~1800mm/h
2.14、參考推進速度：           1060mm/h
2.15、主推最大推力：           ≥3000 kg f
2.16、爐表溫升：               ≤45℃
2.17、出口溫度：               ≤80℃

三、爐體和氣體保護簡介
3.1、爐殼
3.1.1、爐殼用型鋼、鋼板密封焊接而成。爐體底部采用方管結構形式，底部易于平常清掃。
3.1.2、爐蓋板和爐殼間用密封墊結合密封膠密封，用螺栓壓緊。
3.1.3、爐殼兩側設密封接線柱，供加熱元件引線之用。
3.1.4、兩側掛板高出爐體上端150mm。
3.2、爐膛和爐襯
3.2.1、進口排焦區(qū)及高溫區(qū)爐膛選用特級剛玉材質（SiO2≤5%，密度≥2.8g/cm3）；鉬絲板材料采用高剛玉；出口低溫區(qū)爐膛材料選用一級高鋁（ Al2O3≥65%，密度≥2.2g/cm3）。
3.2.2、推板材料選用日本進口特級剛玉莫來石，滑軌材料選用上海二耐98耐磨剛玉磚。
3.2.3、爐襯由氧化鋁空心球（1.3g/cm3）、剛玉聚輕磚（1.3g/cm3）、莫來石聚輕磚（0.8g/cm3）、氧化鋁泡沫磚（0.5g/cm3）、高鋁泡沫磚（0.5g/cm3）、輕質粘土磚（0.6g/cm3）、硅藻土磚（0.6g/cm3）和耐火纖維等輕質保溫材料砌筑而成。
3.3、主體排布、溫區(qū)設置和加熱元件
3.3.1、升溫前端設0.5m長不銹鋼進料管，主窯體長10.5m（升溫段3m、恒溫段5m、降溫段2.5 m），其，后端設3.5m長不銹鋼水冷腔。主推法蘭面上端面做活動裝置，便于平常清除排焦區(qū)爐頂焦狀廢物料。
3.3.2、全窯共13個溫區(qū)，其中：升溫4區(qū)、恒溫7區(qū)（每溫區(qū)長750mm）、降溫2區(qū)，均為單點控溫。
3.3.3、加熱元件：第一區(qū)采用電熱絲加熱，其余選用1800型鉬絲，兩側分布，呈之字形往復穿于鉬絲板中。
3.3.4、每組鉬絲加熱級配一臺干式變壓器（隔離式），為鉬絲提供低壓大電流電源。
3.4、產品冷卻方式
3.4.1、前部的爐體降溫段采用自然降溫，并可通過第9溫區(qū)調節(jié)降溫速度。
3.4.2、爐體后部3.5米長區(qū)域采用水冷降溫，水冷腔為不銹鋼雙層結構，配溫度計、流量計和調節(jié)閥，可根據(jù)出水溫度自動調節(jié)進水量大小。
3.5、氣體保護
3.5.1、本電窯所用保護氣體為氨分解氣（氫氣75%、氮氣25%）。氣源由用戶自備。
3.5.2、氣源包括氨分解裝置（含氨分解器、凈化和干燥裝置）和氮氣源（供置換室用）。
3.5.3、進料和出料各設置一個氣體置換室（即進料倉和出料倉），每個置換室設兩道密封閘門。閘門啟閉由油缸傳動，并行程開關控制行程。
3.5.4、進料倉和出料倉各有1路進氣，兩個外閘門處各設有1組氣幕。
3.5.5、爐體和出料管共設有13路進氣（每溫區(qū)配有1路），3路排氣；進料管設1個點火咀。
3.5.6、每路進氣管道上都配有玻璃轉子流量計，用來控制進氣量。
3.5.7、主氣路管道采用硬管形式。

四、推進系統(tǒng)簡介
4.1、推進系統(tǒng)由入推進料、進料閘門、主推進器、主推閘門、出推、出料閘門、回推、回推閘門、返回輥道幾個部分組成，由控制柜、PLC操作柜（操作柜面板上設有觸摸屏，可顯示設備運行狀態(tài)和進行手動操作）監(jiān)控全部運行過程，動力來源于液壓站，靠油缸的協(xié)調動作和電氣元器件的精確控制，完成全部機械傳動，實現(xiàn)自動循環(huán)運行。為保證設備運行安全可靠，系統(tǒng)設有安全保護報警裝置（包括超程、超壓、超時報警，程序上各個動作之間都采用互鎖，由PC機編程控制）。
4.2、主推進裝置油缸行程750mm，配有進口精密調速閥對主推進無極調速。最大推重3T。
4.3、推進系統(tǒng)設有手動和自動兩種控制方式。自動控制采用PLC可編程控制器控制，程序上各個動作之間都采用互鎖；手動操作可在觸摸屏上完成。
4.4、回轉軌道高度可采用絲桿調節(jié)。

五、溫控系統(tǒng)簡介
5.1、控溫方式為可控硅調壓，控溫元件選用晶閘管。
5.2、控溫儀表選用日本島電智能溫度調節(jié)儀，具有自動連續(xù)PID調節(jié)、輸出限幅、溫度補償、超溫報警、斷偶指示等功能。儀表配備通訊接口。
5.3、電氣系統(tǒng)設過壓、過流和接地保護裝置。
5.4、本溫控系統(tǒng)共配11支鎢-錸熱電偶，分度號WRE5-26，熱電偶由爐頂插入爐膛。
5.5、所有控制系統(tǒng)都安裝在1臺電氣控制柜內�？刂乒衩姘逖b有溫控表、電壓表、電流表等，柜內設三相電度表和照明裝置。

六、控制系統(tǒng)
運轉系統(tǒng)配置觸摸屏，對回轉系統(tǒng)進行動作位置顯示、監(jiān)控、報警、數(shù)據(jù)的設置等。

七、質量保證
7.1、設備質保期壹年（易損件除外，人為因素除外。易損件包括推板和快熔等）。
7.2、質保期內凡屬供方設計、制造原因引起的質量問題，由供方負責免費維修。若因需方使用不當而引發(fā)設備故障，供方負責維修，費用由需方承擔。
7.3、質保期滿后設備出現(xiàn)故障，供方負責維修，費用由需方承擔。
7.4、備件數(shù)量：
（1）推      板：實用數(shù)量的10%；
（2）快速熔斷器：實用數(shù)量的20%。

八、安裝調試
8.1、需方負責設備安裝基礎施工（地溝走線），一次動力線（控制柜之前）由需方承擔。
8.2、供方負責設備的安裝調試工作，二次動力線由供方承擔（控制柜到窯體之間的距離≤5m，超出部分導線由需方承擔）。
8.3、在供方調試過程中，需方派操作人員協(xié)同，供方對需方操作人員提供免費培訓。
8.4、設備調試結束后，需方應及時組織驗收工作，并出具驗收報告。驗收標準為本“技術協(xié)議書”。